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　　SKF3钢试制技术条件XYGN160-2010（B10001）代替XYGN160-2007本标准适用于SKF3热轧棒材技术要求：1、化学成份(%)：CSiMnPSCrNiMoCuAs+Sn+SbPbAl[O]TiCa0.930.150.25≤≤1.35≤≤≤≤≤≤≤≤≤1.050.350.450.0250.0151.600.250.100.300.0750.0020.05015×10-430×10-410×10-4注：1、氧含量按SKFD30第245和246页测定2、As≤0.04%2、冶炼方法：四炼60t电弧炉→LF+RH→连铸350mm×470mm，不允许用Ca或Ca合金脱氧，未经许可，线、兰脆：兰脆试验断口不得有超过2.5mm/dm2的夹杂物。测试方法符合D30标准第221页和222页的相关规定。单个夹杂物最大长度不得超过3毫米。4、低倍：4.1酸洗：中间坯：按E381进行检验，不超过S2、R2、C2材：在2倍放大镜下观察，允许存在裂纹、白点、折叠、缩孔等缺陷。4.2大颗粒夹杂物探伤（GE探伤）根据SEP1927标准检验，采用2级灵敏度检测：总量不超过20mm/dm3，单个夹杂物长度不大于2.0mm。5、非金属夹杂物：按ISO4967:1998(E)中A法检验，不得大于以下级别：类型细系粗系A2.01.5B1.50.5C00D1.00.5DS1.56、显微组织：显微组织应为铁素体基体上分布片状珠光体或球状渗碳体；7、碳化物不均匀性：按SEP1520-98检验。碳化物网状不超过CN5.7；碳化物液析不超过CZ6.3；带状不超过CZ7.4。8、脱碳：按SKFD30第264、265页方法测定，脱碳层深度不得超过直径的0.8%。9、放射性：按SKFD30第281页检测，试样测试中钴-60的活度小于0.1Bq/g，总活度小于0.4Bq/g。10、尺寸、外形10.1直径允许偏差直径（mm）≤2022~3032~4045~5055~70≥75公差（mm）±0.20±0.25±0.30±0.40±0.50±0.7010.2不圆度：不超过公差的65%。10.3弯曲度：不超过测量长度的2‰，测量长度不小于1000mm。10.4交货长度：φ22-55mm规格交货长度7.0-7.5m，φ60-75mm规格交货长度6.5-7.5m。或按订单要求。每批合同允许交付最多不超过15%的大于4m的短尺材，并单独打捆。10.5端部变形、利角和缺陷部位必须切除。11、交货状态：热轧。12、表面质量：12.1热轧后未经处理的钢材表面不得有厚氧化皮和铁锈。12.2表面裂纹、折叠：直径≤37.5mm钢材不超过0.30mm；直径＞37.5mm钢材不超过直径的0.8%。13、包装要求：总则：钢材标识和包装确保钢材安全到达目的地。13.1每支钢材一端涂上颜色：B10001标准涂蓝色，B10001“D”标准涂橙黄色。13.2每捆两个塑料标牌注明以下内容：（使用中英文对照的蓝色标牌）供应商名称；订单号：技术条件号：B10001或B10001“D”（根据合同要求）规格：钢号：Grade3炉号；捆重。钢材端部涂的颜色和标牌颜色必须经供应商和SKF公司共同确认。13.3钢材端部粘贴英文圆形标签，按现有标签上内容填写。13.4每捆最大重量3000Kg或根据订单要求。每捆等距离捆扎4道，保证一端平齐，平齐端涂颜色，每捆只能包含一个炉号，每批最多包含两个炉号。13.5表面要求：钢材表面不得有严重的氧化铁皮、锈蚀、裂纹、结疤等缺陷。表面缺陷：不超过0.8%×直径。任何介质都不得使用对钢材进行防腐处理。14、质量证明书：发货的同时邮寄质量证明书到采购部门。B10001标准需满足EN10204-3.1要求，B10001“D”标准需满足ISO404：1992要求。质量证明书包括以下内容：供应商名称；订单号；技术条件号；规格；钢号；炉号；浇铸方法；化学成分（包括O、Ti、Al），不必报出As、Sn、Sb、Pb具体值；洁净度：宏观及微观夹杂物。注明“Thebarshavebeencheckedforcorrectmaterialgrade”和“Alltherequirementsinthevalidspecificationaremet”。本技术条件根据SKF标准“B10001或B10001“D”、B10000”及其相关引用标准编制，未尽事项按“B10001或B10001“D”、B10000”及相关引用标准执行。生效日期：2010-10-16编制：肖爱平审核：汪质刚、陈孔明批准：张志成SKF3钢试制质量计划XYGZ160-2010代替XYGZ0160-2007内容实施单位负责人牌号：SKF3钢类：轴承钢高级钢一、质量目标：严格按生产合同组织试制生产,确保钢材质量达到“XYGN160-2010（B10001）SKF3钢试制技术条件”要求。研发部汪质刚二、工艺流程及方法 1、流程： 60 吨电炉+LF 精炼+RH线 连铸坯→一轧成材 →软化退火、矫直→探伤（超声+磁粉）→精整、检验、包装→入 库；（规格120mm≤φ≤190mm） 60 吨电炉+LF 精炼+RH线 成材→软化退火、矫直→探伤（超声+磁粉）→精 整、检验、包装→入库（规格φ＜120mm） 2 、 工艺方法： 冶炼按（2010）新字（1033）执行 加工按GCr15 工艺规程执行，但相应的高温扩散（保温）时间相 应延长：钢锭保温延长2 小时，钢坯（包括连铸坯和轧坯）保温 延长40 分钟。 研发部 生产部 四炼钢 一轧钢 二轧钢 肖爱平 张中一 潘明旭 吴 剑 卢必红 三、试验与检验： 1、检验标准： 检验按“XYGN160-2010（ B10001） SKF3 钢技术 条件”进行检验； 2、检验项目及取料方法（每炉）： 成分 低倍 低倍(中间坯) 高倍 兰脆 组织、脱碳 氧 大颗粒夹杂 3 6 3 6 6 6 3 6 坯取料： ① 在开240*240mm方坯上，从每流的头（第二个钢坯）以及 尾（倒数第二个钢坯）上取样，每炉共6 个试料，厚度 100mm，改锻成100*100mm方进行大颗粒夹杂物探伤检查。 ② 在开240*240mm方坯上，从每流的头（第二个钢坯）上取 样，每炉共3 个试料，厚度25mm，进行低倍酸洗检查。 材取料：从每流的头（第二个钢坯）以及尾（倒数第二个钢坯） 成的材上取样，一共120mm×6 个试样 研发部 顾永雄 四、其他措施： 严格按“XYGN160-2010（ B10001） SKF3 钢试制技术条件” 对产品验收。 研发部 汪质刚 编制时间： 2010-10-02 实施时间：2010-10-16 电线 编制：肖爱平 审核：汪质刚、陈孔明 批准：张志成