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　　轴承内圈和轴承外圈镍合金元素重量百分含量为：Mg 7-8﹪，Cr 2-3﹪，Co 1-2﹪，Al 0.8-0.9﹪，Ti 0.5-0.6﹪，Nb 0.4-0.5﹪，Ca 0.1-0.2﹪，Mo 0.07-0.08﹪，Ag 0.06-0.07﹪，C 0.03-0.04﹪，La 0.03-0.04﹪，余量为Ni，根据轴承内圈和轴承外圈所需镍合金分别进行备料，料坯使用锻压机进行锻造，初锻温度为1120℃，将料坯竖直镦粗，压力机每压下20-25mm停顿6s，终锻温度910℃，锻造处理后分别制造轴承内圈坯料和轴承外圈坯料，将轴承内圈坯料和轴承外圈坯料加热，温度控制在950-960℃保温20分钟后进行挤压，之后在750-760℃保温3小时后进行冲孔得到预制空心旋压坯料，之后在旋压机上进行旋压加工，初道次旋压进给量0.5mm/r，温度保持在930-940℃；减薄率30-40﹪，初道次旋压后将坯料控制在660-670℃保温0.5小时，之后进行二道次旋压，温度保持在870-880℃；减薄率40-50﹪，进给量0.7mm/r，分别得到轴承内圈和轴承外圈预制件，之后进行水淬处理，淬火温度为720-730℃，之后进行回火处理，回火温度为320-330℃，回火时间2小时，空冷至室温；轴承内圈和轴承外圈进行机械加工倒角和润滑脂槽；之后对轴承内圈和轴承外圈进行磨削加工，磨削后的精度为Ra0.1。

　　轴承内圈和轴承外圈镍合金元素重量百分含量为：Mg 7﹪，Cr 2﹪，Co 1﹪，Al 0.8﹪，Ti 0.5﹪，Nb 0.4﹪，Ca 0.1﹪，Mo 0.07﹪，Ag 0.06﹪，C 0.03﹪，La 0.03﹪，余量为Ni，根据轴承内圈和轴承外圈所需镍合金分别进行备料，料坯使用锻压机进行锻造，初锻温度为1120℃，将料坯竖直镦粗，压力机每压下20-25mm停顿6s，终锻温度910℃，锻造处理后分别制造轴承内圈坯料和轴承外圈坯料，将轴承内圈坯料和轴承外圈坯料加热，温度控制在950-960℃保温20分钟后进行挤压，之后在750-760℃保温3小时后进行冲孔得到预制空心旋压坯料，之后在旋压机上进行旋压加工，初道次旋压进给量0.5mm/r，温度保持在930-940℃；减薄率30-40﹪，初道次旋压后将坯料控制在660-670℃保温0.5小时，之后进行二道次旋压，温度保持在870-880℃；减薄率40-50﹪，进给量0.7mm/r，分别得到轴承内圈和轴承外圈预制件，之后进行水淬处理，淬火温度为720-730℃，之后进行回火处理，回火温度为320-330℃，回火时间2小时，空冷至室温；轴承内圈和轴承外圈进行机械加工倒角和润滑脂槽；之后对轴承内圈和轴承外圈进行磨削加工，磨削后的精度为Ra0.1，

　　轴承内圈和轴承外圈镍合金元素重量百分含量为：Mg 8﹪，Cr 3﹪，Co 2﹪，Al 0.9﹪，Ti 0.6﹪，Nb 0.5﹪，Ca 0.2﹪，Mo 0.08﹪，Ag 0.07﹪，C 0.04﹪，La 0.04﹪，余量为Ni，根据轴承内圈和轴承外圈所需镍合金分别进行备料，料坯使用锻压机进行锻造，初锻温度为1120℃，将料坯竖直镦粗，压力机每压下20-25mm停顿6s，终锻温度910℃，锻造处理后分别制造轴承内圈坯料和轴承外圈坯料，将轴承内圈坯料和轴承外圈坯料加热，温度控制在950-960℃保温20分钟后进行挤压，之后在750-760℃保温3小时后进行冲孔得到预制空心旋压坯料，之后在旋压机上进行旋压加工，初道次旋压进给量0.5mm/r，温度保持在930-940℃；减薄率30-40﹪，初道次旋压后将坯料控制在660-670℃保温0.5小时，之后进行二道次旋压，温度保持在870-880℃；减薄率40-50﹪，进给量0.7mm/r，分别得到轴承内圈和轴承外圈预制件，之后进行水淬处理，淬火温度为720-730℃，之后进行回火处理，回火温度为320-330℃，回火时间2小时，空冷至室温；轴承内圈和轴承外圈进行机械加工倒角和润滑脂槽；之后对轴承内圈和轴承外圈进行磨削加工，磨削后的精度为Ra0.1，

　　轴承内圈和轴承外圈镍合金元素重量百分含量为：Mg 7.5﹪，Cr 2.5﹪，Co 1.5﹪，Al 0.85﹪，Ti 0.55﹪，Nb 0.45﹪，Ca 0.15﹪，Mo 0.075﹪，Ag 0.065﹪，C 0.035﹪，La 0.035﹪，余量为Ni，根据轴承内圈和轴承外圈所需镍合金分别进行备料，料坯使用锻压机进行锻造，初锻温度为1120℃，将料坯竖直镦粗，压力机每压下20-25mm停顿6s，终锻温度910℃，锻造处理后分别制造轴承内圈坯料和轴承外圈坯料，将轴承内圈坯料和轴承外圈坯料加热，温度控制在950-960℃保温20分钟后进行挤压，之后在750-760℃保温3小时后进行冲孔得到预制空心旋压坯料，之后在旋压机上进行旋压加工，初道次旋压进给量0.5mm/r，温度保持在930-940℃；减薄率30-40﹪，初道次旋压后将坯料控制在660-670℃保温0.5小时，之后进行二道次旋压，温度保持在870-880℃；减薄率40-50﹪，进给量0.7mm/r，分别得到轴承内圈和轴承外圈预制件，之后进行水淬处理，淬火温度为720-730℃，之后进行回火处理，回火温度为320-330℃，回火时间2小时，空冷至室温；轴承内圈和轴承外圈进行机械加工倒角和润滑脂槽；之后对轴承内圈和轴承外圈进行磨削加工，磨削后的精度为Ra0.1，

　　轴承内圈和轴承外圈镍合金元素重量百分含量为：Mg 7.3﹪，Cr 2.2﹪，Co 1.3﹪，Al 0.81﹪，Ti 0.56﹪，Nb 0.47﹪，Ca 0.18﹪，Mo 0.076﹪，Ag 0.068﹪，C 0.039﹪，La 0.036﹪，余量为Ni，根据轴承内圈和轴承外圈所需镍合金分别进行备料，料坯使用锻压机进行锻造，初锻温度为1120℃，将料坯竖直镦粗，压力机每压下20-25mm停顿6s，终锻温度910℃，锻造处理后分别制造轴承内圈坯料和轴承外圈坯料，将轴承内圈坯料和轴承外圈坯料加热，温度控制在950-960℃保温20分钟后进行挤压，之后在750-760℃保温3小时后进行冲孔得到预制空心旋压坯料，之后在旋压机上进行旋压加工，初道次旋压进给量0.5mm/r，温度保持在930-940℃；减薄率30-40﹪，初道次旋压后将坯料控制在660-670℃保温0.5小时，之后进行二道次旋压，温度保持在870-880℃；减薄率40-50﹪，进给量0.7mm/r，分别得到轴承内圈和轴承外圈预制件，之后进行水淬处理，淬火温度为720-730℃，之后进行回火处理，回火温度为320-330℃，回火时间2小时，空冷至室温；轴承内圈和轴承外圈进行机械加工倒角和润滑脂槽；之后对轴承内圈和轴承外圈进行磨削加工，磨削后的精度为Ra0.1，

　　轴承内圈和轴承外圈镍合金元素重量百分含量为：Mg 7.2﹪，Cr 2.9﹪，Co 1.8﹪，Al 0.86﹪，Ti 0.58﹪，Nb 0.49﹪，Ca 0.13﹪，Mo 0.074﹪，Ag 0.068﹪，C 0.036﹪，La 0.038﹪，余量为Ni，根据轴承内圈和轴承外圈所需镍合金分别进行备料，料坯使用锻压机进行锻造，初锻温度为1120℃，将料坯竖直镦粗，压力机每压下20-25mm停顿6s，终锻温度910℃，锻造处理后分别制造轴承内圈坯料和轴承外圈坯料，将轴承内圈坯料和轴承外圈坯料加热，温度控制在950-960℃保温20分钟后进行挤压，之后在750-760℃保温3小时后进行冲孔得到预制空心旋压坯料，之后在旋压机上进行旋压加工，初道次旋压进给量0.5mm/r，温度保持在930-940℃；减薄率30-40﹪，初道次旋压后将坯料控制在660-670℃保温0.5小时，之后进行二道次旋压，温度保持在870-880℃；减薄率40-50﹪，进给量0.7mm/r，分别得到轴承内圈和轴承外圈预制件，之后进行水淬处理，淬火温度为720-730℃，之后进行回火处理，回火温度为320-330℃，回火时间2小时，空冷至室温；轴承内圈和轴承外圈进行机械加工倒角和润滑脂槽；之后对轴承内圈和轴承外圈进行磨削加工，磨削后的精度为Ra0.1，