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　　0 引言 轧钢是钢铁企业生产型材的关键工序, 是将钢 坯轧成各种不同断面的板材、 棒材或异形材的过程。 钢的热轧温度一般在 800~ 1250 , 在变形区轧辊 表面的温度可高达 450~ 550 , 因此需要用大量的 水冷却轧辊。在这种情况下, 热轧润滑脂应具备以 下性能: ( 1) 对轧辊表面有牢固的附着能力, 抗水淋 流失性能要好; ( 2 ) 高温下有良好的抗氧化 及耐热 性能; ( 3) 抗 乳 化 性 好, 轧 制 后 容 易 与 冷 却 水 分 [ 1] 离 。目前国内轧钢机轴承上用的主要有极压锂基 润滑脂 、 石墨钙基润滑脂及复合锂基润滑脂等。随 着轧钢技术的不断提高, 轧钢机档次的不断提升, 普 通润滑脂已经难以适应轧钢机的技术要求。为提高

　　由表 3可知, 轧辊轴承专用脂较极压锂基润滑 脂使用前后颜色差异较大, 另外通过铁谱分析后发 现极压锂基润滑脂中 铁含量较轧辊 轴承润滑脂 超 高。说明轧辊轴承专用脂的润滑性能和对轴承的防 护性能要较极压锂基润滑脂好。 通过现场拆机后发现, 极压锂基润滑脂使用后无 粘性, 油脂中含水量较高, 颜色变黑, 检查轴承表面, 滚动体与外圈滚道表面无光泽。另外发现极压锂基 润滑脂上机后, 由于离心力的作用, 将漏失出的润滑 脂都甩到了轧机上和冷却水中, 造成环境污染; 而轧 辊轴承专用脂试用后油脂颜色较极压锂基润滑脂的 颜色明显浅, 轴承表面润滑脂分散均匀粘度较大, 漏 失量明显小, 轴承表面光亮。拆机前后轧辊轴承专用 脂和极压锂基润滑脂外观变化如图 1~ 图 3 所示 。

　　滑脂全年的使用量大约在 40 。 使用轧辊轴承润滑 t 脂后, 检维修周期延长至 45天, 轧辊轴承润滑脂全 年的使用量大约在 25 。 使用轧辊轴承润滑脂全年 t 的润滑费用就降低将近 6万元, 而零备件更新、 检维 修费用大约在 30 万元。由此预算每年轧钢工段全 年即可降低润滑费用和检维修费用近 40万元。检 维修周期延长后, 减少检维修工人的劳动强度, 另外 使生产线非计划停工次数减少, 从而能更好的保证 生产线 安、 长、 优 !运行。 稳、 满、 6 结束语 通过轧辊轴承滑脂在该钢铁集团钢厂轧机上 的成功应用, 证明轧辊轴承润滑脂润滑性能、 抗水淋 性能及耐高温性能良好, 能减少对环境的污染。同 时在保证正常的生产条件下, 降低了润滑脂的使用 量, 对维护轧机设备, 降低成本作用明显。 参考文献:

　　( 中国石油兰州润滑油研发中心, 甘肃 兰州 730060) 摘要: 文章主要讲述了一种具有优良高温性能、 高负荷以及良好抗水性能的轧辊轴承润滑脂, 与以前轧机使用 的极压锂 基润滑 脂相比, 这是专门针对钢厂轧机设计的一种 能够延 长换脂 周期的 润滑脂。通 过轧辊 轴承润 滑脂在 西北 一家钢 厂轧 机上 的应 用, 证明该产品性能完全满足轧机高温、 高负荷和水冲刷工况的使 用要求, 并使 其换脂 周期从 30天提 高到 45天, 使用轧 辊轴 承润滑脂全年的润滑 费用降低近 6万元 。在检维 修周期延长后, 减 少检维修 次数, 全年轧 钢工段可 降低润 滑费用 和检维 修费 用共计约 40万元。保障了钢厂轧机的正常运转, 降低了工人的劳动 强度和生产成本。 关键词: 轧辊轴承; 润滑脂; 经济效益 中图分类号: TE626 4 . 文献标识码: A