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　　经典 word 整理文档，仅参考，转 Word 此处可删除页眉页脚。 轴 承 座 加 工 工 艺 过 程 1 1 轴承座的工艺分析及生产类型的确定 1.1 轴承座的用途 1 零 件的作用 上 紧定螺 丝 ，以达 到内圈周向 轴 向固定 的 目的 但因 为 内 圈 内 孔 是 间隙配合，一般 只用于 轻载 、无冲击 的场 合。 2 零 件的工 艺分析 该零件 为轴承支架 ，安 装 轴承，形 状 一 般，精 度 要 求 并不高 ，零 件 的主要技 要求分 析如下：（ 参 阅附 图 1） 由零 件 图可知 ， 零件的 底座底面、端 面、槽 及 轴承座的 顶面有粗糙度要求，其 余的表面精度 要求并不高，也 就是 说其余的表面不需要加工，只 需按照 铸造 时的精 度即可。底座底面的精度 为 Ra6.3 ，端面及内孔的精度要求为 Ra12.5 ， 槽 的精度要求 为 Ra1.6 ，轴承座 顶 面精度要 求 为 Ra3.2 。轴承座 在 工 作 时，静力平衡。 第 1 页 共 9 页 本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢 ！ 经典 word 整理文档，仅参考，转 Word 此处可删除页眉页脚。 轴 承 座 加 工 工 艺 过 程 1.2 轴承座的技 要求： 该轴承座的各 项技 要求如下 表所示： Φ54 上端面 Φ120 上端 面 // 0.06 A 300x80 的槽 Φ120 的半 +0.14 孔 0 Φ25 的孔 Φ26 的孔 Φ26 孔上表 面凸台 40*40 孔 , 40*40 IT10 12.5 55*55 孔 55*55 IT10 12.5 1.3 审查轴承座的工 艺性 该轴承座 结构 简单 ，形 状普通 ，属 一般的 底 座 类 零 件 。主 要 加 工 表 面有 Φ120 上 侧 端 面，要求其两个端面平行度满足 0.06mm ，其次 就 是 ；φ25 和 φ26 孔 通 过专用的 夹具和 钻套能 够保 证 其加工 工 艺要求 。 该零件除主要加工表 面外，其 余 的表面加 工精度 均 较低，不 需要高 精 度机床加工，通 过铣削 钻 床的粗加工就可以达到加工要求。由 此可 见 ， 该零件的加工工 艺性 较 好。 1.4 、确定轴承座的生 产类型 初 步确定工 艺安排 为 ：加工 过程划分 阶段 ；工序 适 当集 中；加 工 设备 以通用 设备为 主 ， 采用 专用工装 。2、确 定毛胚 绘 制毛胚 简图 第 2 页 共 9 页 本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢 ！ 经典 word 整理文档，仅参考，转 Word 此处可删除页眉页脚。 轴 承 座 加 工 工 艺 过 程 2、确定毛胚 绘制毛胚简图 2.1 选择 毛胚 零 件材料 为 HT200 ，考 虑 零 件在机床运 行 过程中 所受冲 击 不大， 零 件 结构又比 较简单 ，生 产类 型 为 中批生 产，故 选择 木 摸 机 械 砂型 铸 件毛坯。 选用 铸件尺寸公差等 级为 CT10 。这对提高生 产 率 ，保证产 品 质量有帮助。此外 为消除残余 应 力还应 安排 人 工 时效 。 2.2 确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量 2.2.1 公差 等 级 由轴承座的功用和 技 要求， 确定 该零件 的 公差等 级为 CT=10 。 2.2.2 轴承 座 铸造 毛坯 尺寸 工差及 加工余 量 机 械 加 工 余 量 尺 寸 工 差 毛 坯 尺 寸 备注 /mm /mm /mm 2.8 65.2± 1.4 2.8 3.6 3.6 5 4 Φ 120 的半孔 4.4 3.6 115.6± 1.8 轴 承 座 前 后 5.2 4 170.4± 2 端 面 第 3 页 共 9 页 本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢 ！ 经典 word 整理文档，仅参考，转 Word 此处可删除页眉页脚。 轴 承 座 加 工 工 艺 过 程 2.2.3 绘制 轴承座 毛坯 简图 3 拟定轴承座工艺路线 ．精 基准的 选择 按 照粗基准的 选择 原 则为保 证 不加工表面 和 加工表 面 的位置要 求，应 选择不加工表面 为粗基准。根 据零件 图所示，故 应选轴承底座 上 表面 为粗基准，以 此加工 轴承 底座底面以 及 其它表 面 。 3.1.2 ．粗 基准的 选择 考 虑要保 证 零件的 加工精度和 装 夹准确方 便 ，依据 “基 准重合 ” 原 则和 “基准 统一 ”原 则 ，以粗加工后的底面 为 主 要的定位 精 基准 ， 即 以轴承座的下底面 为精基准。 3.2 、表面加工方法的确定 根 据 轴承座零件 图上的各加工 表面的尺寸 精 度和表 面 粗 糙度，确 定 加工件各表面的加 工方法，如 下表所示： 加 工表面 尺 寸 精 度 等 表 面 粗 糙 度 加 工 方案 第 4 页 共 9 页 本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢 ！ 经典 word 整理文档，仅参考，转 Word 此处可删除页眉页脚。 轴 承 座 加 工 工 艺 过 程 Ra/um 6.3 粗 铣 - 半精 铣 1.6 粗 铣 - 半精 铣 粗 铣 12.5 粗 铣 - 精 镗 12.5 粗 镗 - 半精 镗 12.5 钻 12.5 12.5 12.5 Φ 130 的半孔 IT10 12.5 粗 铣 3.3 、加工 阶段的划分 该轴承座加工 质量 要求一般，可 将 加 工 阶段划 分 为粗加工 、半 精 加 工两个 阶段。 在粗加工 阶段，首先将精基准（轴承座右端面和 φ26 孔）准备好 ， 使后 续 工序都可采用精 基准定位加 工，保 证 其他表 面 的精度要 求 ；然 后 粗 铣轴承座左端面 、方 形端面 。在 半精 加 工 阶段，完 成 轴承座 左 端 面 的精铣加工和 φ120 孔 的镗-半 精 镗加工及 φ25 孔 等 其 他孔的加 工 。 3.4 、工序的集中与分散 选 用工序 集中原 则安 排 轴承座的 加 工工序 。该轴承 座的生 产 类 型 为大批生 产，可 以采用万能 型机床配以 专用工 夹 具 ，以 提 高 生 产率；而 且运用工序集中原 则使工件的装 夹次数少，不 但可 缩短 辅助 时间，而 且由于在一次装 夹 中加工了许 多表面，有 利于保 证 各加工表 面 的相对位置精度要 求。 3.5 、工序顺序的安排 3.5.1 机械 加工工