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　　机械加工工艺过程卡片 产品型号 CA 6 140 产品型号 共1 页 产品名称 机床 零件名称 轴承座 第1 页 材料牌号 HT2 0 0 铸 铁 毛坯 种类 铸 件 毛坯 尺寸 8 2x 3 8x82 毛坯件 数 1 每台 件数 2 备 注 工 序 号 工序 名称 工序内容 车间 工 段 设备 工艺装备 工时 准 终 单件 01 铸造毛坯 金属型铸造 铸造车间 2 金属模 60s 0 2 清洗铸件表 面 铸件内外非加工表面彻底清洗干 净，涂耐油漆 钳工车间 2 耐油漆 1 0 0 s 0 3 铣底面 夹轴承孔两侧毛坯，铣轴承座底面， 照顾尺寸3 0mm与表面粗糙度。 铣床车间 1 铣床 铣刀，通规，止规 04 钻?9得孔 与锪?13 钻？9得孔与锪? 1 3得沉头孔。 保证孔深8 m m。 钻床车间 2 钻床 麻花钻，锪钻，游标卡尺 200 s 0 5 铣底座上面 及侧面 以已加工底面与沉头孔定位基准， 在轴孔处压紧，铣主视图上平面及 轴承孔左、右侧面4 2 mm. 铣床车间 2 铣床 铣刀，游标卡尺 0 6 刨槽 刨2m mX1mm槽，照顾底面厚 度1 5mm。 刨床车间 1 刨床 专用夹具、刨刀 0 7 铣底座四侧 面 夹44mm两侧面，以底面找正， 铣底座得前后端面及左右侧面，保 证尺寸3 8m m与82mm。 铣床车间 1 铣床 铣刀，游标卡尺 设计（日期） 2 011-1 2—17 审核（日期） 会签（日 期） 标 记 处数 更改文件 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工艺过程卡片 产品型号 CA614 0 产品型号 共1 页 产品名称 机床 零件名称 轴承座 第1 页 材料牌号 H T 2 0 0 铸 铁 毛坯 种类 铸 件 毛坯 尺寸 8 2 x 3 8x8 2 毛坯件 数 1 每台 件数 2 备 注 工 工序 工 工时 HT2 00 零件名称 零件重量 西安工业大学 生产类型 工步说明 走刀 次数 走刀 长度 (mm 1 铸造毛坯 游标卡尺 0 1 中批生产 轴承座 HB170 ?2 41 设 备名称 切削深度 (mm 进给量 (mm /n) 工序号 01 零件号 同时加工零件数 夹具与辅助工具 主轴 转速 (r / m in) 切削 速度 (mm/ mi n) 基本工时 零件号 轴承座 西安工业大学 生产类型 中批生产 工序号 牌号 硬度 型 式 重 量 H T2 0 0 HB 170 ? 241 铸件 夹具辅助工具 1、Okg 料 零件名称 零件重量 材 同时加工零件数 毛 坯 序 步 工步说明 走刀 长度 (m m) 走刀次数 切削 深度 (mm) 02 1、 铸件内外非加工表面 彻底清洗干净 2、 涂耐油漆 机械加工工序卡片 西安工业大学 生产类型 进给量 (mm/r) 主轴转速 (r /min ) 中批生产 切削速度 基本 工时m (m/m in) 工序号 03 工步说明 走刀长度(m m 1、夹轴承孔两侧毛坯， 2、铣轴承座底 面，照顾尺寸30 m m与表面粗糙 度? 铣刀 游标卡尺 零件重量 1、0 k g 同时加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌号 硬度 型式 重 量 「HT 2 0 0 HB170~241 铸件 设 备 夹具与辅助工具 名称 型号 专用 夹具 立式钻床 Z5 3 5 零件名称 轴承座 零件号 走刀次数 粗铣 1 精铣2 切削深度 (mm 粗铣2精铣1 进给量 (mm/r) 主轴转速 (r/ mi n) 切削速度(m/mi n) 基本工时 min 0、14 23 5 9 2、3 0、15 西安工业大学 机械加工工序卡片 生产类型 零件名称 零件重量 材 牌号 HT20 0 钻床 中批生产 轴承座 1、Okg HB170- 2 41 —备 型号 Z535 工序号 零件号 同时加工零件数 毛 型式 铸件 重 夹具与辅助工具 专用夹具 走刀 工步说明 长度 (mm) 04 1、 钻?9得孔 2、 锪?13得沉头孔。保证孔 深 8m m。 麻花钻 锪钻 游 标 卡 尺 湖南工学院 机械设计制造极其自动化专业 机械加工工序卡片 走刀次数 齿升 进给量 主轴转 量 (m m 速 (mm / z) (r /mi n) 1 63 0 生产类型 中批生产 切削速度（m /m i n） 16、 5 工序 号 基本工时 min 0、09 05 r零件重量 r 1、 0kg 同时加工零件数 1 材 料 毛 坯 牌号 硬度 型式 重量 HT20 0 HB 1 7 0~2 41 铸件 设 备 夹具 辅助工具 零件名称 轴承座 零件号 名称 型号 专用 夹具 立式铳床 X 51 工 序 工 步 工步说明 刀 具 /、 量 具 /、 走刀 长度 (mm 走刀 次数 切削 深度 (mm) 进给量 (m m/z) 主轴转 速 (r/mi n) 切削 速度 (mm/ mi n ) 基本 工时 min 05 1 以已加工底面与沉头孔定 位基准,在轴孔处压紧，铣 主视图底座上平面及轴承 孔左、右侧面44mm。 铣刀 游标卡尺 4 上平 面2 左右 侧面2 粗铣2 精铣1 0、1 4 2 35 92、3 0、3 机械加工工序卡片 生产类型 中批生产 0 6 湖南工学院 机械设计制造极其自动化专业 工序 工序 号 — -r 零件名称 零件重量 材 牌—号 HT200 轴承座 零件号 1、0 k g _料 —硬—度 HB170- 241 同时加工零件数 毛 坯 —型—式 铸件 重 辅助工具 专用夹具 工 工 刀 量 走刀 走刀 切削 进给量 主轴转 切削 基本 序 步 工步说明 具 /、 具 /、 长度 (mm) 次数 深度 (m m) (mm /z ) 速 (r /min ) 速度 (m m/mi n) 工时 min k 刨床 B635 刨1mm1 mm槽 照顾底面厚度15mm。 游标卡尺 38 5 3 湖南工学院 机械设计制造极其自动化专业 机械加工工序卡片 生产类型 中批生产 工序 号 07 零件名称 零件重量 材 牌号 H T200 轴承座 1、Ok g料 硬度 HB1 70 ? _241_ —备 同时加工零件数 毛 型式 铸件 零件号 坯 重 辅助工具 铳床 专用夹具 工 序 工 步 工步说明 刀 具 /、 量 具 /、 走刀 长度 (mm 0 7 1 夹轴承孔两侧面，以底面 找正，铣底座得前后面及 左右侧面，保证尺寸38m m与 82mm 铣刀 游 标 卡 尺 8 湖南工学院 机械设计制造极其自动化专业 机械加工工序卡片 走刀次数 前2 后2 左2 右2 切削深度 (m m)粗铣2精铣1 进给量 (mm /r) 0、 14 主轴转速 (r / min) 23 5 切削速度 (mm/m in) 基本工时m i n 生产类型 中批生产 92、3 0、3 工序 号 08 零件名称零件重量材 轴承座 1、0kg 零件号 同时加工零件数 毛 坯 具 /、 工步说明 刀 具 /、 工 步 工 序 走刀 长度 (mrh 牌号 HT200 钻床 走刀次数 08 钻？8mm得销孔,保证孔 得尺寸及公差. 麻花钻 15 湖南工学院 机械设计制造极其自动化专业 机械加工工序卡片 硬度 HB170 ?2 4 1 备 Z53 5 专用夹具 重 辅助工具 切削深度 (m m 生产类型 零件名称 零件重量 材牌~~号 HT200 进给量 (mm7 r) 0、2 5 主轴转速 (r / mi n) 50 0 切削速度 (mm/ mi n) 16、 5 基本 工时 mi n 0、2 中批生产 轴承座 1、0 kg 料 ~~度- HB170~241 工序 号 09 零件号 同时加工零件数 毛 型式 铸件 专用夹具 —坯 重 辅助工具 工 工 刀 量 走刀 :走刀 切削 进给量 主轴转