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　　『角接触轴承』角接触球轴承，可以同时承受径向负荷和轴向负荷，也可以随纯轴向负荷，极限转速较高。该类轴承承受轴向负荷的能力由接触角决定，接触角大，承受轴向负荷的能力高。『压力轴承』压力轴承是分离型轴承，根据其结构形式分为单向压力球和双向压力球轴承。单向压力轴承可承受一个方向的轴向载荷，双向压力轴承可承受两个方向的轴向载荷。它们均不能承受径向载荷。在滚动轴承生产工艺流程中，Z为关键的是以下几个环节：①锻造环节锻造环节是保证轴承使用可靠性和寿命的重要环节，原材料经过锻造后，形成轴承套圈毛坯。与此同时，原材料的组织结构变得更加致密、流线性变好，从而可以提高轴承可靠性和使用寿命。此外，锻造工艺的好坏还会直接影响到原材料的利用率，从而对生产成本产生影响。②热处理环节热处理环节是将经锻造、车加工后的轴承套圈进行高温处理，它直接影响轴承套圈中渗碳的均匀性，可以提高轴承的耐磨性和硬度，也是影响轴承使用的可靠性和寿命的重要环节。③磨加工环节经过热处理后的轴承套圈还需要实施磨加工，它是保证轴承精度的重要环节。经过磨加工后，轴承套圈的生产过程基本完成。福建便捷式五轴加工五轴加工的材料一般都有哪些？

　　各种轴承主要零件的加工过程:①套圈的加工过程轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中车加工前的工序可分为下述三种,整个加工过程为：棒料或管料（有的棒料需经锻造和退火、正火）----车加工----热处理----磨加工----精研或抛光----零件终检----防锈----入库----(待合套装配〉②钢球的加工过程钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分为下述三种,热处理前的工序,又可分为下述二种，整个加工过程为：棒料或线材冷冲（有的棒料冷冲后还需冲环带和退火）----挫削、粗磨、软磨或光球----热处理----硬磨----精磨----精研或研磨----终检分组----防锈、包装----入库〈待合套装配〉。五轴加工一般用在什么地方呢？

　　轴承按其外径尺寸大小分为：微型轴承——公称外径尺寸范围为26mm以下的轴承。小型轴承——公称外径尺寸范围为28-55mm的轴承。中小型轴承——公称外径尺寸范围为60-115mm的轴承。中大型轴承——公称外径尺寸范围为120-190mm的轴承。大型轴承——公称外径尺寸范围为200-430mm的轴承。特大型轴承——公称外径尺寸范围为440-2000mm的轴承。重大型轴承——公称外径尺寸范围为2000mm以上的轴承。\滚动轴承的优点摩擦阻力小，功率消耗小，机械效率高，易起动；尺寸标准化，具有互换性，便于安装拆卸，维修方便；结构紧凑，重量轻，轴向尺寸更为缩小；精度高，负载大，磨损小，使用寿命长；部分轴承具有自动调心的性能；适用于大批量生产，质量稳定可靠，生产效率高；传动摩擦力矩比流体动压轴承低得多，因此摩擦温升与功耗较低；起动摩擦力矩zhi略高于转动摩擦力矩；轴承变形对载荷变化的敏感性小于流体动压轴承；只需要少量的润滑剂便能正常运行，运行时能够长时间提供润滑剂；轴向尺寸小于传统流体动压轴承；可以同时承受径向和推力组合载荷；五轴加工与其他产品比有什么特别的地方？嘉定区自动五轴加工