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　　轴承热处理技术四大发展趋势 轴承热处理技术四大发展趋势： 轴承的热处置装备直接影响轴承热处理质量， 以及能源消耗和污染。近年来，随着科技的进步， 热处理技术的发展趋势主要体现在以下几个方面： 1 节能热处理 选用新型的保温资料以提高热处理装备的能源利用率； 优化热处理工艺， 提高工艺产量， 充分发挥设备的能力。 现阶段各轴承厂家都在做这方面的试验， 例如充分利用废热、 余热， 有些厂家已利用锻造余热进行轴承零件的球化退火； 采用耗能低、 周期短的工艺替代周期长、 耗能大的工艺等； 下贝氏体淬火工艺在一定水平上、 一定范围内， 用较短的贝氏体淬火工艺替代了周期长、 耗能大的渗碳工艺。 2 少无氧化热处理 由采用维护气氛加热替代氧化气氛加热到精确控制碳势、 氮势的可控气氛加热， 热处置后零件的性能得到提高， 热处置缺陷如氧化、 脱碳和裂纹等大大减少，热处理后的精加工留量减少， 提高了资料的利用率和机加工效率。真空加热气淬、真空或低压渗碳、 渗氮、 氮碳共渗及渗硼等可明显地改善工件质量， 减少畸变，提高寿命。 3 清洁热处理 热处置生产形成的废水、 废气、 废盐、 废油及电磁辐射等均会对环境造成污染。 解决热处理的环境污染问题， 实行清洁热处理（找工作， 就上一览轴承英才网） 热处置技术发展的方向之一。 这对于热处理的气氛、 淬火油和清洗设备都提出了高要求。 4 精密热处理 精密热处理就是充分保证优化工艺的稳定性， 实现产品质量分散度很小（或为零） 热处置畸变为零， 减少磨削留量提高生产效率， 节约资料。 实现精密热处置必需有良好的炉温均匀性、 控温准确性， 以及淬火剂良好的冷却性和稳定性。实现轴承的精密热处置可以走整体淬火和感应淬火两条路。 轴承热处置直接关系着后续的加工质量， 以致最终影响零件的使用性能及寿命， 同时轴承热处理又是轴承制造中的能源消耗大户和污染大户。