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　　二是推进核心技术迭代，实现“首台（套）”跨越升级。国机精工持之以恒加强核心技术迭代升级，推动轴承向更大兆瓦攻关。积极承担风电领域国家工程专项、工信部高质量发展专项，在核心设计能力方面，由于大兆瓦风电轴承相关技术资料和经验较少，国内尚处于初步探索阶段，国机精工自主研发大兆瓦风电主轴轴承试验机，模拟轴承工作环境，打造“检测+试验”的核心设计能力；在轴承高可靠性方面，通过优化精密制造工艺，实现同一套轴承60多颗滚动体直径误差值不超过千分之一毫米，在表面增加纳米涂层，降低滚动体和滚道摩擦，提高耐磨性，有效满足复杂工况下对轴承可靠性及高精度要求；在产品迭代方面，2021年成功研制国产首台7兆瓦海上风电主轴轴承，成为当时国内外径尺寸最大的风电主轴轴承，挂机后性能表现优异。随后又相继成功研制国产首台8兆瓦全系列风电齿轮箱轴承，国产首台18兆瓦海上风电主轴轴承等产品，有力推动了大兆瓦风电轴承国产化进程，标志着我国大兆瓦风电主轴轴承在全球范围内从跟跑进入到并跑阶段。

　　一是纵向切入产业链，探索具有国资特色的联合攻关模式。国机集团通过对国机精工风电轴承业务开展调研，结合东方电气在发电机、电控系统等领域技术领先优势和国机集团在核心零部件研发、精密制造等方面的突出优势，提出风电轴承业务转型升级方案，携手东方电气组建创新联合体开展科研攻关，探索构建大型央企间高水平产业合作模式。双方通过项目共担、阵地共建、人才共育等方式联合攻关，建立风电轴承中试验证平台，在风电机组开发中，国机集团不仅作为零部件供应商，同时参与东方电气整机设计和仿真验证，形成双向技术路线反馈机制，实现“轴承—齿轮箱—主机”一体化性能提升。国机集团与东方电气产业链深度融合，共同创造了大兆瓦风电机组诸多“世界纪录”，以“点上突破”带动“链上提升”，大幅缩短研发周期，实现降本增效。两家央企的成功合作实践，显著提升了国产风机轴承的产业协同度和市场认可度。

　　二是横向聚合创新链，形成具有新型制的融合发展格局。国机精工打通产学研“最后一公里”，横向对接高校实验室，链接上下游产业及相关部委争取支持，积极与怀柔实验室、清华大学、哈尔滨工业大学等平台、高校建立合作关系，结成紧密战略联盟；组建高效协同的专家团队，实行合署办公机制，共同承接国家战略性、前瞻性技术研发与应用项目；通过资源共享、产教融合、过程共评等方式，加快科技成果从实验室走向生产线，从发明走向产业化，转化为新质生产力。联合中国华能、中国华电、东方电气、金风科技等行业上下游企业，组建“大兆瓦风电机组轴承”重点产品、工艺“一条龙”应用推进机构，开展大兆瓦轴承材料研发、精密加工工艺优化及可靠性验证体系建设，突破国产轴承在极端工况条件下寿命限制与性能瓶颈，带动风电产业向高端化、智能化、绿色化发展。

　　二是着力高效执行、实施敏捷管理。国机精工风电轴承业务团队打造高效协作、灵活机智的“瞪羚式”组织，直面市场“烽火”，快速推进“阵地”。例如，在26兆瓦海上风电主轴轴承研发过程中，创造性采用“技术+市场+生产”突击队作战模式，三组并联作战，实行“项目制考核”，共用KPI，打破部门墙。通过“需求穿透、技术锚定、生产反哺、数据闭环”模式，6个月内实现从轴承方案优化设计到产品验收交付。通过“铁三角”突击队模式，使技术攻坚有市场导向，使生产瓶颈有技术支撑，使客户需求有交付保障，最终在风电轴承技术领域跑出“国机速度”。该模式已推广应用到漂浮式风电轴承、超大型盾构机轴承等重大项目，成为突破“卡脖子”难题的标准化作战单元。

　　三是强化科改示范、激发内在动能。体制机制改革是激发科技创新创造活力的重要途径。国机精工以“科改行动”为契机，完善市场化激励约束机制，围绕“技术突破、产业发展、岗位创效”等创新链关键环节，实施重大科技成果奖励、新产品超额利润分享，子企业覆盖率达70%，连续三年获评国务院国资委“科改示范”标杆企业；首次实施上市公司股权激励，向各类骨干授予400余万股限制性股票。近两年风电轴承科技项目奖励近300万元、中长期激励兑现超过50万元。打破论资排辈，在职务晋升、专家推荐、评优评先等方面向科技人才适当倾斜，提高科技人才荣誉感、获得感；建立科技创新容错纠错机制，鼓励担当作为、干事创业，营造良好的科研环境。“风电轴承团队”获得国务院国资委“突出贡献团队”称号；“3～7兆瓦风电机组主轴轴承关键技术研究及应用”等4个项目荣获机械工业科技进步奖二等奖。

　　三是人才裂变机制，打造“自进化”创新引擎。企业创新突破的核心在于人才，国机精工通过构建“引—育—练—激”金字塔雁阵格局，为产业创新提供了人才支撑。引智培养，设立技术研发研究院，吸纳海内外轴承专家组建内部智库；产教融合，与高校共建风电轴承学院，定制化培养高端技术人才；实施“高质量发展重点项目”，让技术骨干挑大梁、当主角、带团队，提升解决问题能力；价值共享，推行股权激励、超额利润分享等中长期激励，核心技术人员持股比例达39%。以人才驱动的创新机制激发创新活力，企业研发投入强度逐年递增，3年复合增长率7%，累计专利授权400余件，形成利益与事业双向激励的一体化科技创新机制，不断开拓“追赶、超越、领先”的技术发展之路，实现“高速度、强激励、大回报”的价值创造效能。

　　四是做强业务单元，锻造“专精特新”战略力量。业务单元是发展新质生产力的市场微观主体，生产组织形式是培育与形成新质生产力的实践表现。国机精工摒弃“大而全”模式，构建“瞪羚式”扁平化、敏捷化的高效组织模式。聚焦风电轴承细分领域实施“深度专业化”战略，瞄准风电产业发展痛点，集中优势资源突破大兆瓦风电主轴轴承和齿轮箱轴承等“卡脖子”技术；设立独立核算子公司，对其提级管理并进行组织再造，赋予“研发—生产—服务”端到端决策权，市场响应速度提升50%。通过聚焦细分领域、强化关键技术“护城河”及优化组织架构，在风电轴承领域成功打造出“专精特新”核心竞争力，证明中国企业完全可以通过专业化、系统化创新，在细分赛道超越国际巨头，引领并重塑产业竞争格局。